磁力平滑式乙炔壓縮機具體實施方式

磁力平滑式乙炔壓縮機具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術 方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部 的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前 提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

如圖1-圖16所示：

本實用新型提供了一種磁力平滑式乙炔壓縮機，包括外殼體1、壓縮腔殼體2、壓縮組件 和磁力驅動組件；其中，

所述外殼體1為兩端敞口結構，所述壓縮腔殼體2具有一個敞口端；所述外殼體1的 一端設有后壓蓋3，所述外殼體1的另一端連接在壓縮腔殼體2的敞口端；

所述磁力驅動組件位于外殼體1內；

所述壓縮組件包括動滑盤和偏心曲軸4；其中，所述偏心曲軸4的一端與動滑盤滑 動配合，所述偏心曲軸4的另一端由磁力驅動組件帶動旋轉；所述動滑盤位于壓縮腔殼體2 內且能在壓縮腔殼體2內由偏心曲軸4帶動進行平移，當動滑盤由偏心曲軸4帶動在壓縮腔 殼體2內平移時，所述壓縮腔殼體2內的壓縮腔20由動滑盤分割成兩個容積可變的工作腔；

所述壓縮腔殼體2上設有進氣閥5和排氣閥6，兩個工作腔上分別對應設有一組進 氣閥5和排氣閥6。

本實用新型提供的磁力平滑式乙炔壓縮機，動力部分采用磁力驅動組件磁力驅動，可 以實現整機無泄漏，可進行可燃性和有毒性氣體或液體(比如乙炔)的輸送、壓縮，并且避免 了輸送、壓縮過程中的浪費；在進行乙炔氣的輸送、壓縮中也不會存在含水、含油污的技術 問題，并且不需要汽水分離器進行乙炔和水的分離，并且不需要進行分離后乙炔的干燥或 是油水分離器除去乙炔氣中的油污和水分；

本實用新型提供的磁力平滑式壓縮機，由于在輸送、壓縮中不會進行汽水分離器 進行乙炔和水的分離，并且不需要進行分離后乙炔的干燥或是油水分離器除去乙炔氣中的 油污和水分，提高了乙炔氣輸送、壓縮的工作效率；

本實用新型提供的磁力平滑式乙炔壓縮機，還具有零件數量少，結構簡單、緊湊，體積 小、重量輕，并且可靠性高的優點。

作為可選的實施方式，所述偏心曲軸4的一端與動滑盤間通過翻邊自潤滑軸承22 連接。

作為可選的實施方式，所述動滑盤包括滑盤7、分隔塊8和滑片9；其中，

所述滑片9為兩個，且兩個滑片9相對設置；

所述分隔塊8連接在滑盤7上且位于壓縮腔殼體2內；

所述滑盤7為圓形且與壓縮腔殼體2的敞口端相匹配；所述分隔塊8上開設有與滑 片9相匹配的滑片安裝孔801；兩個所述滑片9均通過彈性組件安裝在對應的滑片安裝孔801 內，且所述滑片9的一端與壓縮腔殼體2密封配合(接觸式動密封)，滑片9的另一端位于滑片 安裝孔801內，且所述滑片9的兩側與滑片安裝孔801密封配合(接觸式動密封)；由于壓縮腔 殼體2和動滑盤的滑盤7均為圓形設計，可以減少零件的加工難度，降低制造成本，動滑盤的 滑盤7的厚度不受壓縮腔殼體2內的壓縮腔20的約束，可以保證其強度，增加其使用壽命。

當動滑盤由偏心曲軸4帶動在壓縮腔殼體2內平移時，所述壓縮腔殼體2內的壓縮 腔20由分隔塊8以及兩個滑片9分割成兩個容積可變的工作腔。

作為可選的實施方式，所述彈性組件為彈簧10；當然也可以是其他具有彈性的彈 性組件。

在本實施例中，每一個滑片9對應兩個滑片安裝孔801。

作為可選的實施方式，所述滑盤7的外壁上開設有環狀溝槽21。在動滑盤由偏心曲 軸4帶動在壓縮腔殼體2內平移時，由于開設有環狀溝槽21，減少了滑盤7的外壁與壓縮腔殼 體2的接觸面積，可以減少摩擦副間的摩擦，避免高壓腔的氣體(或液體)向低壓腔泄漏。

作為可選的實施方式，所述磁力驅動組件包括外磁缸11和內磁套12；所述外磁缸 11靠近后壓蓋3的一端設有連接軸25；所述外磁缸11靠近后壓蓋3設置且所述外磁缸11的連 接軸25與所述后壓蓋3通過滾動軸承連接，且所述后壓蓋3與所述外磁缸11的連接軸25通過 骨架油封密封；所述內磁套12套設于偏心曲軸4上且位于外磁缸11的內側；所述外磁缸11和 內磁套12間設有隔離套13。

作為可選的實施方式，還包括支撐組件，所述支撐組件包括后支撐板14、軸承支架 15和滑動軸承16；所述壓縮腔殼體2、后支撐板14和外殼體1在外殼體1外側順次連接；所述 后支撐板14、軸承支架15和隔離套13在外殼體1內側順次連接；所述滑動軸承16設置在軸承 支架15上且與偏心曲軸4滑動配合；所述壓縮腔殼體2與后支撐板的14接觸面間密封配合。

作為可選的實施方式，所述滑動軸承16為兩個；所述偏心曲軸4與兩個滑動軸承16 均滑動配合。

作為可選的實施方式，還包括防自轉十字滑塊17，所述防自轉十字滑塊17套設在 偏心曲軸4上，所述防自轉十字滑塊17靠近動滑盤設置且與動滑盤間設有同步旋轉結構。

所述防自轉十字滑塊17包括環狀的安裝環1701，所述安裝環1701的兩個端面上分 別設有一組安裝塊1702，兩組安裝塊1701成“十”字形；所述滑盤7在靠近防自轉十字滑塊17 的一側設有的階梯狀的安裝凸起，所述安裝凸起包括凸起一701和凸起二702；所述凸起一 701上設有容納一組安裝塊1702的一組安裝槽703，所述安裝塊1702與安裝槽703相匹配(即 所述安裝塊1702的高度與所述安裝槽703的深度相同，且寬度相匹配)；

所述后支撐板14在靠近動滑盤的一側設有三個呈階梯狀的凹槽，所述凹槽包括凹 槽一1401、凹槽二1402和凹槽三1403，所述防自轉十字滑塊17安裝到動滑盤上后，其中一組 安裝塊1702位于動滑盤的安裝槽703內，另一組安裝塊1702作用于后支撐板14的凹槽一 1401內，所述凸起二702卡接在凹槽二1402內；所述凹槽一1401內還開設有用于偏心曲軸4 穿過的安裝孔1404。

當偏心曲軸4在磁力驅動組件的作用下轉動時，由于偏心曲軸4的一端與動滑盤間 通過翻邊自潤滑軸承22連接，所述動滑盤在防自轉十字滑塊17與后支撐板14的作用下，只 會發生平移，不會發生自轉。并且，由于動滑盤與壓縮腔殼體2之間只會發生平移，，不會發 生自轉，其相對運動速度小，因而摩擦損失小，因此本實用新型中的壓縮機相對轉速高，工 作效率高。

作為可選的實施方式，所述壓縮腔殼體2的內壁設有不銹鋼墊片18。不銹鋼墊片18 的設置可以減少壓縮腔殼體2內壁與動滑盤之間的摩擦，可實現無油潤滑。

作為可選的實施方式，所述偏心曲軸4上還套設有平衡配重塊19；由于偏心曲軸4 的回轉半徑小，并且設置了平平衡配重塊19，旋轉的慣性力小，因此具有運動的平衡性能 好，整機的震動小，運轉平穩的優點。