乙炔壓縮機活塞桿軸封裝置具體實施方式

與現有技術相比，本乙炔壓縮機活塞桿軸封裝置的有益效果是：相比其他的密封裝置，本裝置具有耐磨的優勢，密封環結構，端面三等分并留有開口間隙，當內徑磨損后，可以借由開口縫隙在彈簧力作用下進行補償。兩個密封環為一組，通過銷孔定位使開口縫隙錯開，避免氣體沿開口間隙進行泄露。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型的另一結構圖；

圖3為本實用新型的再一結構圖；

圖中：1密封套、2密封填料、21填料快、22彈簧、23凹槽、24密封圈、3密封隔套、4密封隔墊、41第  一端板、42減震裝置、43第   二端板、44膠皮軟連接層、5排污套、6密封座、8密封墊、9檢測套、10密封端蓋、11隔墊、12防漏組合套件。

乙炔壓縮機活塞桿軸封裝置具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本乙炔壓縮機活塞桿軸封裝置的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本乙炔壓縮機活塞桿軸封裝置進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

請參閱圖1至3，本實用新型提供一種技術方案：一種乙炔壓縮機活塞桿軸封裝置包括密封座6，所述密封座6的上方安裝有密封套1，所述密封套1的端部設有隔墊11，所述密封套1的內腔對應所述隔墊11的下方設有防漏組合套件12，所述防漏組合套件12包括密封隔套3，所述密封套1的內腔對應所述密封隔套3的下方設置有密封隔墊4,所述密封隔墊4包括第 

 一端板41，所述第  一端板41的下方設有膠皮軟連接層44，所述膠皮軟連接層44的末端設有第 二端板43，所述第 一端板41和所述第 二端板43的中間設有減震裝置42，所述防漏組合套件12的內腔設有密封填料2，所述密封填料2包括填料塊21，所述填料快21的連接處設有彈簧22，所述調料塊21的上方設有凹槽23，所述凹槽23的上面設有密封圈24，所述密封隔墊4的下方設置有排污套5，所述排污套5的下方設有防漏組合套件12，所述防漏組合套件12的下方連接有所述密封座6，所述密封座6的內腔的端口設有密封端蓋10，所述密封座6的內腔所述密封端蓋10的上方設有防漏組合套件12，所述防漏組合套件12的上方設有檢測套9，所述檢測套9的上方設有防漏組合套件12的上方設有密封墊8,所述密封墊8的上部連接密封座6。

具體而言，所述設有防漏組合套件12的位置，防漏組合套件12的數量大于等于1。

通過多組防漏組合套件12，層層疊加可以將第 一層未防漏 面的情況下，進行第 二層防漏，提高整個防漏設備的防漏性能，增加可靠性。

具體而言，所述密封填料2的安裝位置，密封填料2的安裝數量大于等于2，且安裝時將填料塊21連接處不放在同一處。

在安裝時將填料塊21間的縫隙穿插著放，并密切的緊壓，可以使密封效果更加有層次，達到多層密封提高密封效果。

具體而言，所述檢測套9的側面與密封座6的內壁的接觸處設有密封膠圈。

防止內部介質通過光滑的密封表現，防止滲透。

具體而言，所述減震裝置42，能夠是彈簧、阻尼等常用減震設備。

限定了減震裝置42的種類，可以根據不同的工作環境配置不同種類的減震裝置，并且加大了保護范圍。

具體而言，所述密封座6和密封套1的連接處設置有密封膠圈。

乙炔壓縮機活塞桿軸封裝置增加了連接的緊固度，提高工件的契合率，防止安裝的同時損傷工件，并提高密封效果，防止介質從螺紋處滲透。